La soldadura ultrasónica se adapta particularmente para
aparatos médicos de junta
La soldadura ultrasónica se adapta particularmente para los aparatos médicos de junta porque utiliza el material sí mismo del dispositivo para crear la junta, evitando la necesidad de pegamentos. Un proceso rápido, limpio, eficiente y repetible, soldadura ultrasónica es ideal para unirse a apenas sobre cualquier pieza plástica para muchos usos. Para obtener estas ventajas, sin embargo, los ingenieros deben seleccionar un material soldable, diseñan la junta, desarrollan los accesorios, optimizan el proceso de la soldadura, y finalmente, lo controlan.
La soldadura ultrasónica se une a piezas termoplásticas usando la vibración de alta frecuencia (típicamente 20 a 40 kilociclos) al material del derretimiento en el empalme de las piezas. Primero patentado en los años 60, la soldadura ultrasónica se ha refinado desde entonces para el uso en muchos usos. Los procesos relacionados incluyen la soldadura ultrasónica el estacar, el estampar y por puntos
Mucho la termoplástica, amorfa (por ejemplo el poliestireno) y semicristalina (por ejemplo nilón), puede ser soldada con autógena ultrasónico. Idealmente, ambas partes en una soldadura se hacen del mismo material. Sin embargo, muchas combinaciones de plásticos desemejantes pueden ser soldadas con autógena ultrasónico si sus temperaturas de fusión están bastante cercanas.
Durante la soldadura ultrasónica, las dos piezas fixtured así que se alinean y tacto. Al inicio del proceso, un cuerno, que transfiere energía ultrasónica, se baja para aplicar la presión a la partición del top. El cuerno entonces vibra en el de alta frecuencia, y la fricción de una porción que vibra contra la otra produce calor. Esto ablanda y derrite el plástico en el interfaz entre las piezas, creando una soldadura.
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