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Tope de perforación ultrasónico del coche

La construcción ligera es una tendencia importante en la industria del automóvil. Así como el corte en peso, permite ahorro en costes significativo. Sin embargo, los métodos de separación convencionales luchan para cumplir requisitos de producir las superficies pintura-acabadas de alta calidad de la clase A en la industria del automóvil, por ejemplo. El corte ultrasónico o la perforación produce resultados mucho mejores. Estos métodos permiten las aberturas para los sensores que parquean o los sistemas de la limpieza del faro con la grabación en relieve radial, por ejemplo, que se perforará o cortan directamente en los topes pintados listos, alcanzando calidad visualmente excepcional.

Es fácil entender cómo los trabajos de proceso: las vibraciones ultrasónicas producidas por un piezoeléctrico-convertidor hacen un sonotrode vibrar en el de alta frecuencia; esto es particularmente eficaz en resonancia con todo al mismo tiempo requiere poco poder (cuadro 5). Como los mecánicos de alta precisión pueden fino-ser adaptados, las vibraciones ultrasónicas no pueden calentar y deformar el plástico pintura-acabado en la zona del corte. Como consecuencia, el corte sigue siendo aseado y menos fuerza (comparada con la perforación mecánica) se requiere. El proceso es así confiable y las miradas acabadas del resultado fantásticas.

Además, este proceso también ofrece las ventajas adicionales que hacen particularmente conveniente para cortar en los topes ligeros pintura-acabados. Esta combinación significa eso en contraste con moler mecánico, el corte ultrasónico no causa ninguna pérdida material, ni daña la partición pintura-acabada. Pues no hay microprocesadores y los bordes del corte son lisos y limpian, el tiempo y el dinero no tiene que estar gastado en reanudación. No se requiere ningún medio del corte, como sea el caso con el corte del chorro de agua, por ejemplo. Esto significa que el material que es cortado sigue siendo seco y limpio. La profundidad de corte puede precisión-ser ajustada como sea necesario (anotando). Cuál es más, el corte ultrasónico es también reservado, así que las medidas de la protección del ruido no son necesarias. Además, en contraste con el corte del laser, la superficie del material que es cortado no tiene que satisfacer ninguna criterios de calidad especial. El proceso no produce los gas de combustión, y los bordes del corte se redondean de bastante que pareciendo quemados. Incluso la adquisición y los gastos de explotación son extremadamente - punto bajo comparado a otros procesos. Por lo tanto, esta combinación hace corte ultrasónico una solución práctica no sólo para cortar aberturas en los topes del Urus pero también para otros muchos usos ligeros.