noticias de la compañía sobre La llave al éxito de la soldadura ultrasónica de asambleas automotrices

La soldadura ultrasónica es ampliamente utilizada en la industria del automóvil. Los usos se extienden de los componentes interiores (ajuste, consola central de la puerta lateral) a los componentes del compartimiento del reactor (cubierta de culata, cubiertas del motor), a la iluminación, los filtros y acústico hace espuma. Los soldadores se pueden actuar inmediatamente sin tiempo del calentamiento. Las duraciones de ciclo son cortas, y el consumo de energía es bajo.

Para que el proceso sea eficaz, la herramienta de la soldadura, llamó un cuerno o el sonotrode, se debe diseñar para caber la forma de la pieza mientras que vibra con eficacia. Esto es particularmente verdad en la industria del automóvil, donde el material se mezcla y las formas asimétricas pueden hacerla difícil para soldar con autógena piezas plásticas.

Todas las tecnologías que se unen a alcanzan sus límites cuando materiales diversos o difíciles tienen que ser consolidados, especialmente si las piezas tienen formas asimétricas. Con la soldadura de la placa caliente, por ejemplo, este desafío podía dar lugar a la distribución desigual de la temperatura. Algunas áreas pudieron convertirse en hilos demasiado calientes y producción; otras áreas pudieron seguir siendo frío y no enlazarán homogéneo. Con la soldadura de la vibración, el plástico adicional se necesita en el área común. Como consecuencia, una gran cantidad de material fundido se produce durante la soldadura. Este material podía conseguir eliminado de la junta, creando una línea en enlace fea.

La soldadura ultrasónica está también conforme a tales limitaciones físicas cuando 3D-shaped complejo que se une a parte. Sin embargo, si el sonotrode se dimensiona correctamente con el uso del análisis de elemento finito (FEA), la soldadura ultrasónica ofrece ventajas numerosas:

Las geometrías asimétricas desiguales pueden ser soldadas con autógena.
Las superficies componentes delicadas permanecen marca-libres.
La soldadura corta completa un ciclo entre 100 y 300 milisegundos.
La entrada de energía apuntada protege elementos electrónicos sensibles.
Diversos tipos de material pueden ser soldados con autógena o ser enlazados integrando.
Una huella más pequeña de la máquina comparada a otros procesos que se unen a.