noticias de la compañía sobre La información de los parámetros de la soldadura ultrasónica

Los sensores ultrasónicos de la soldadura de Frequency.Ultrasonic se diseñan para diversos sistemas y los usos, extendiéndose de 15 a 300 los sistemas de la soldadura del metal de kHz.Most están en 20 a 40khz, 20 kilociclos son la frecuencia más común.

Amplitud de la vibración. La amplitud de la vibración de la cabeza soldadora se relaciona directamente con la energía que transporta a la soldadura. La amplitud de la vibración ultrasónica es muy pequeña en las costuras de la soldadura - 10,30, o 50 micrones, excediendo raramente 100 micrones (cerca de 0,004 pulgadas). En algunos sistemas de la soldadura, la amplitud es una variable dependiente; Es decir tiene que hacer con el poder aplicado al sistema. En otros sistemas, la amplitud es una variable independiente que se puede fijar y controlar por el sistema de control de la reacción en la fuente de alimentación.

Fuerza estática. Cuando la vibración de la soldadura comienza, la fuerza ejerció en el objeto por la cabeza soldadora y el yunque produce un contacto íntimo entre las superficies opuestas. El tamaño de la fuerza, dependiendo del material y del grueso, y el tamaño de la soldadura, podían extenderse de decenas de miles de toneladas a los millares de neutonios. Por ejemplo, una soldadura 40 mm2 se produce en los 6, 000 series de aluminio, con una fuerza de 1, 500 N, mientras que la soldadura 10 mm2 en una hoja de cobre suave de 0.5m m gruesos puede requerir solamente 400n.

Electricidad, energía y tiempo. Aunque los parámetros, el poder, la energía y el tiempo individuales de la soldadura sean los mejores controles, están estrechamente vinculados. Al soldar, el voltaje y la corriente de la fuente de alimentación causarán el poder de fluir al transductor durante el ciclo de la soldadura. La energía entregada es el área debajo de la curva de poder de la soldadura. La mayoría de las fuentes de energía de la soldadura son clasificadas en el poder máximo que pueden proporcionar, extendiéndose de unas centenas vatios a algunos kilovatios. La mayoría de la hora de soldadura es menos de un segundo. De acuerdo con la salida de la potencia constante, las 0,4 segundos soldaduras del soldador de 2 kilovatios producirán de 800 julios una energía.

Materials.This incluye una amplia gama de preguntas y de parámetros relacionados con la soldadura ultrasónica del metal. El primer es la combinación de materiales o de materiales. La combinación de la mayoría de los materiales y de materiales se considera ser solderable hasta cierto punto, aunque los parámetros y los datos de rendimiento específicos de la soldadura estén careciendo generalmente. Las propiedades de materiales, incluyendo módulo, fuerza de producción y dureza, son una consideración importante.

Hablando en términos generales, las aleaciones suaves tales como aluminio, cobre, níquel, magnesio, oro, plata y platino se sueldan con autógena lo más fácilmente posible en ondas ultrasónicas. Aleaciones más duras, tales como titanio, hierro y acero, y los metales níquel-basados del aleación de la aviación y refractarios (molibdeno y tungsteno) son más difíciles.

Las características de la superficie material son otro parámetro, incluyendo el tratamiento superficial, el óxido, la capa y los contaminantes.

La forma de Geometry.The de la soldadura parte juegos un papel importante, el factor principal es el grueso de las piezas. Enrarezca generalmente las piezas tienen una mejor ocasión de alcanzar de la soldadura ultrasónica acertada. Aumentando el grueso de las piezas, especialmente la pieza de la cabeza soldadora del contacto, requiere mayor área de la cabeza soldadora, mayor fuerza estática y una fuerza de soldadura más alta. El grueso disponible máximo dependerá del poder disponible del material y de la fuente de energía de la soldadura.

Los útiles de Tool.The se componen de ultrasonido/de la cabeza soldadora y del yunque, utilizado para apoyar componentes y para transmitir energía y parásitos atmosféricos ultrasónicos. En la mayoría de los casos, los tooltips se procesan en un sonotrode completo componen, pero un tooltip desprendible se utiliza en algunos casos. Las superficies de contacto del molde tienen generalmente surcos y el foso o la otra aspereza superficial para mejorar los accesorios del objeto.

La superficie de contacto de la cabeza soldadora y del yunque es generalmente plana, y la cabeza soldadora se diseña para tener una curvatura levemente convexa para cambiar la tensión del contacto.

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