El principio de base del proceso que muele de alta velocidad tradicional es utilizar el eje de la máquina-herramienta para producir la rotación de alta velocidad, y después a través de la cabeza que muele (o de la broca) para romper el material a lo largo del borde del objeto, para poder ser formado o separarse el objeto. Este tipo de trabajar a máquina causa una gran cantidad de polvo en el área que trabaja a máquina debido al daño material causado por la rotación de alta velocidad de la herramienta, y la herramienta giratoria de alta velocidad también causa las rebabas en la superficie del objeto. Además, el efecto de la fuerza lateral del eje durante la entrada causa una deformación temporal del material del objeto, que afecta a la calidad y a la exactitud dimensional del objeto. Debido a la influencia de la fuerza lateral del eje principal, el método de la fijación entre el objeto y la tabla (equivalentes al montaje del objeto del metal) tiende a ser complicado por el uso de un pegamento químico que tiene una fuerza fuerte de la vinculación. Después de que se termine el proceso, el proceso de quitar el pegamento no sólo consume tiempo, contamina el ambiente, pero también daña el objeto ya procesado, dando por resultado un aumento en coste.
El corte ultrasónico es totalmente diferente:
Primero, la llave al corte ultrasónico “está cortando” bastante que el “corte” de una cama convencional. Para ponerla embotado, el corte ultrasónico es como el papel del corte con las tijeras o el cuero del corte con un cortador, y no produce la ruina del objeto. Comparado con el “corte convencional y la reducción”, el cuchillo de corte ultrasónico puede aplicar 20-30khz de la energía de vibración en las tijeras o el cortador para ayudar abierto a la estructura molecular dentro del material. Los gracias a esta característica, la herramienta pueden más fácilmente separado el material durante el proceso del corte, y su velocidad del corte es mucho más grande que el proceso que muele tradicional.
En segundo lugar, puesto que no hay problema de romper el material, el corte ultrasónico no genera el polvo en absoluto, y el coste de instalar el a prueba de polvo y el polvo que quitan el equipo puede ser eliminado.
En tercer lugar, puesto que el cortar ultrasónico reduce grandemente la fuerza de alimentación lateral, además de la deformación del objeto, el montaje del material puede ser muy simple y conveniente, y solamente la adsorción del vacío o la vinculación adhesiva puede ser utilizada. Por lo tanto, el uso de la tecnología ultrasónica del corte puede ganar una eficacia más alta del corte, una mejor calidad del objeto, un coste de elaboración más bajo y mejorar la protección del medio ambiente.
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