noticias de la compañía sobre Seis pasos rápidos a una asamblea ultrasónica acertada

¿Usted tiene un uso que usted piense podría ser montado ultrasónico? ¿Preguntándose cómo conseguir de un par de pedazos de plástico a una pieza montada?

Éste es cómo nuestros ingenieros abordan un uso. Mientras que no esperamos que nuestros clientes realicen cada uno de estos pasos, es importante ellos esté implicado en este proceso. Esa manera tendrán una mejor comprensión de sus sistemas y sabían maximizar el potencial del equipo ultrasónico.

El paso 1 – determine la viabilidad de ultrasónico:

Primero examine los componentes que se montarán ultrasónico. Deben ser termoplástica, y si se van los plásticos disímiles a ser soldados con autógena, deben ser compatibles (refiera a la guía termoplástica de la compatibilidad). Las piezas deben también ser diseñadas así que la energía ultrasónica se puede transmitir eficientemente a la junta.
Usando la carta de referencia de la amplitud, determine los requisitos de la amplitud del termoplástico usted están utilizando. Si es posible, procese algunas piezas para verificar que usted tiene suficiente amplitud. Considere usar capas del cuerno o los materiales ultrasónicos especiales del cuerno si los llenadores o los añadidos se utilizan en los componentes plásticos.
El paso pasado es considerar sus opciones ultrasónicas de los útiles. ¿Es incluso posible construir un cuerno ultrasónico que proporcione la amplitud necesaria a la pieza? ¿Usted necesitará cuernos múltiples o un cuerno compuesto? ¿Se pueden las piezas apoyar correctamente en un accesorio?

El paso 2 – elija el equipo de soldadura ultrasónica derecho:

Una vez que usted determina ultrasónico es un método viable de la asamblea para su uso, él es hora de elegir su equipo de soldadura. Sus necesidades del proyecto del uso y del futuro dictarán si usted necesita 15, 20, 30 o 40 kilociclos de equipo. El sistema de la soldadura ultrasónica de 20 kilociclos es más versátil, pues puede procesar una variedad de tamaños de la parte. Es también ideal cuando amplitudes más altas son necesarias derretir el plástico. Un sistema de la soldadura ultrasónica de 40 kilociclos se utiliza generalmente para usos más pequeños, más delicados. Su uso también determinará el vatiaje de su generador (200 a 5.000 vatios). Tradicionalmente, el más grande su parte y cuerno, más vatiaje que usted necesitará funcionar con el cuerno en la amplitud completa.

Cómo usted se aplicará la energía ultrasónica a sus piezas es otra consideración. Las puntas de prueba de mano son ideales para los usos donde está más conveniente traer el ultrasónico a la partición. Cuando el control y la repetibilidad son críticos, un sistema de la prensa sería recomendado. Si las tasas de producción requieren las velocidades que se exceden qué se podría alcanzar por una prensa estándar, un sistema de tramitación rotatorio de las piezas de índice debe ser utilizado. El montaje de encargo y la automatización de empujadores ultrasónicos son otras posibilidades.
Su ingeniero ultrasónico puede ayudarle a diseñar su sistema para cubrir otras necesidades específicas del uso tales como control y proceso estadístico de proceso, los requisitos de enfriamiento, y los recintos sanos.

El paso 3 – monte e instale los útiles ultrasónicos:

Porque los transductores solamente no pueden generar bastante amplitud para derretir el material plástico, su ingeniero ultrasónico de los útiles y de usos determinará el factor del aumento que es necesario del cuerno hacer juego el requisito de la amplitud del termoplástico. De acuerdo con ese factor del aumento, él o ella seleccionará la combinación apropiada del aumentador de presión y del cuerno.
Usted necesitará montar el transductor, el aumentador de presión, y el cuerno pero primero examinar todas las superficies de ajuste para la llanura y la limpieza. Quite cualquier materia extranjera de los pernos prisioneros roscados y de los agujeros de acoplamiento. Cubra una superficie de contacto de cada componente de la pila con una capa delgada de la grasa de alta presión – pero no engrase los pernos prisioneros. Rosque los componentes juntos y apriete aplicando un esfuerzo de torsión de ningunas menos de 13 pie-libras (17,63 Newton-metros), solamente de no más que 18 pie-libras. (24,40 Newton-metros).
Una vez que usted ha montado la pila, instálela en su sistema siguiendo las direcciones fáciles en las operaciones manuales. Asegúrese de que alinee con el accesorio; utilice las galgas o el papel carbón si esto llega a ser difícil.

El paso 4 – ponga el equipo de soldadura:

Después de seguir los procedimientos simples de la disposición en las operaciones manual, usted debe estar listo para fijar la fuerza inicial de la prensa, la fuerza del disparador, el tiempo de soldadura, y la velocidad. Fije la parada mecánica (así que el cuerno y el accesorio no haga accidentalmente el contacto), después determine si la necesidad ultrasónica de ser activado antes de entrar en contacto con las piezas. Si es así utilice la característica del pre-disparador.
Si usted está utilizando un regulador de proceso, determine y fije el control de proceso primario más eficaz. Soldando con autógena por distancia, el poder máximo, y la distancia absoluta son los controles mas comunes, aunque la soldadura se pueda también controlar por el tiempo y la energía.

El paso 5 – ajuste la disposición:

Después de que usted haya puesto su equipo ultrasónico de los útiles y de soldadura, no entra campaña de producción completa un lote o dos de piezas de la muestra. Examine y pruebe (según las necesidades) las piezas montadas. Si el ajuste de proceso es necesario, refiera a la sección de localización de averías del uso en la “guía a la asamblea ultrasónica de los plásticos” para ayudar a diagnosticar causas probables y soluciones.

El paso 6 – mantenga las condiciones de funcionamiento apropiadas:

Sin embargo, para maximizar su vida y el funcionamiento del equipo de soldadura, es importante hacer una cierta limpieza de menor importancia y la inspección después de cada 500 horas de operación. Esto incluye: eliminación del polvo/de la suciedad de las barras de guía; aplicación del aceite ligero al exterior de la barra del cilindro del aire; inspección del cableado a la cabeza del empujador; inspección del filtro de aire; ajuste de los pernos de montaje del empujador y del accesorio (si es necesario); comprobación de los parámetros de la disposición; y examinando, limpiando, traslapando y re-apretando la pila.