Diseño común robusto para la soldadura ultrasónica de aparatos médicos

Mientras que el concepto de soldadura ultrasónica es simple, el proceso de diseñar una junta robusta y de desarrollar un proceso eficaz de la soldadura puede ser muy complejo. Típicamente, comienza con un diseño común nominal, un diseño de la jerarquía y del cuerno, y el aumento del acoplador de la energía a obtener la amplitud nominal de la vibración en las superficies soldadas con autógena. Entonces, el proceso itera entre la adaptación de la geometría de la junta y la optimización de los parámetros de proceso de la soldadura (aumento del acoplador de la energía, energía y sobre de la energía, presión, y duración).

Para crear una buena soldadura, las piezas deben hacer el contacto inicial sobre un área relativamente pequeña comparada al área acabada de la soldadura. Esto permite la iniciación de la fusión pronto después de que las vibraciones ultrasónicas sean aplicadas.

Hay dos acercamientos comunes para crear la pequeña área de contacto inicial: una junta del energía-director y una junta del esquileo.

Un director de la energía es una característica moldeada en la parte inferior de la partición del top. El director de la energía es triangular en la sección, con el punto del triángulo que proporciona el contacto inicial entre las dos piezas. El director de la energía concentra la energía vibratoria en una pequeña área de contacto.

Una junta del esquileo proporciona fuerza y se puede utilizar para crear un sello hermético. Las piezas se diseñan para interferir inicialmente en una pequeña área. Mientras que las vibraciones ultrasónicas son aplicadas y el cuerno aprieta en las piezas, la parte superior derrite su manera en la partición de la parte inferior. Muchas geometrías comunes son posibles, pero todas utilizan una cierta manera de proporcionar una pequeña área de contacto inicial para la soldadura.

Optimización del proceso

Desarrollar una junta ultrasónico soldada con autógena no es una ciencia exacta. Cada parte y cada soldadura tiene sus características individuales. Haciendo el diseño común y la soldadura el trabajo de proceso junta requerirá una cierta iteración. Primero, determine lo que necesita el común hacer y cómo usted medirá su fuerza y función. Usted puede querer realizar tirón y esquilar la prueba o la prueba de escape a presión, además de la inspección visual de la soldadura.

Después de que usted haya desarrollado una geometría común inicial, haga un sistema de piezas del prototipo en las dimensiones nominales y se prepare, quizás, dos fija más con diversos ajustes (más apretado o más flojo, por ejemplo), mientras que guarda las otras dimensiones lo mismo. Un acercamiento para un montaje en forma de disco de dos porciones que se resumen juntas pudo ser utilizar la misma identificación en la parte externa y variar el OD en la parte interna para un ajuste más apretado o más flojo. Ajuste el diseño y funcione con otras pruebas hasta que usted tenga una junta que suelde con autógena bien.

Cuando usted ha alcanzado un diseño común y suelda con autógena proceso que trabaja junto, usted puede mirar adelante para limpiar constantemente, ayuna las soldaduras en su proceso de montaje del aparato médico.

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