noticias de la compañía sobre Trampas potenciales en la soldadura plástica ultrasónica

La soldadura ultrasónica es rápida, no requiere ningún material consumible, y se puede aplicar a una amplia variedad de usos. Además, el coste de equipo es relativamente bajo. La soldadura ultrasónica puede crear las soldaduras fuertes, herméticas que están apelando visualmente. Sin embargo, algunas consideraciones del diseño se deben tener en cuenta para asegurar resultados óptimos.

El daño superficial y el fracturar de características pueden resultar de vez en cuando del uso de la energía ultrasónica a una asamblea. Además, algunas opciones del diseño pueden impedir las soldaduras fuertes y constantes de la formación. Aquí están algunas dificultades ultrasónicas comunes y cómo prevenirlas.

Escopleo con gubia de la parte

El escopleo con gubia ocurre cuando el ajuste entre el sonotrode y la pieza no está correcto. Si se contornea la pieza, es importante que el contorno del sonotrode hace juego de cerca el contorno de la partición. Si la pieza y el sonotrode se forman diferentemente, el sonotrode exprimirá en la superficie de la pieza, causando la marca. También, los bordes de sonotrodes pueden salir de marcas del testigo.
Para prevenir esta clase de marca, puede ayudar a poner un radio abundante en los bordes del cuerno y a tener el contorno del sonotrode pulido para hacer juego la partición. Compruebe por favor con el fabricante del sonotrode antes de hacer cualesquiera modificaciones a la herramienta, sin embargo. Un sonotrode es un instrumento acústico y, como tal, cualquier retiro del material puede interferir con su función.

El estropear de la textura

Si el sonotrode se está utilizando para entrar en contacto con una superficie texturizada, esa textura podría derretir durante la soldadura. La energía ultrasónica concentra en las pequeñas superficies de contacto, y una superficie texturizada proporciona apenas eso. Esto la hace probablemente que algo de la superficie de la pieza derretirá cuando está expuesta a las vibraciones ultrasónicas. Para ayudar a prevenir esto, coloque una película entre el sonotrode y la pieza como almacenador intermediario.

Emerja quemando

La quema puede ser causada cuando las vibraciones ultrasónicas hacen la pieza actuar como un diafragma y arquear hacia adentro y hacia fuera mientras que las vibraciones viajan a través de la partición. Esta tensión cíclica puede llevar a la calefacción interna, que puede dar lugar a una marca de quemadura en el medio de la partición. A menudo llamado el “diaphragming,” este fenómeno es más probable ocurrir si la pieza que es entrada en contacto con es fina.
El daño a la superficie de la pieza se puede también causar por la cavitación del aire atrapado entre el sonotrode y el aire de la partición que se captura entre el cuerno y la superficie de la pieza puede calentar para arriba bastante para quemar la pieza bajo la compresión y extensión rápidas que ocurre cuando el cuerno está vibrando.

Estos efectos se pueden prevenir a menudo por el uso de un émbolo nodal, que puede humedecer el centro de la pieza durante la soldadura y prevenir cualquier interceptación del aire entre el cuerno y la partición. Un émbolo nodal es un humidificador por resorte que se monta dentro del sonotrode.

Eliminación de los bebederos

Pues las piezas vibran durante la soldadura ultrasónica, cualquier área de la concentración de tensión es susceptible a la calefacción. Por este motivo, una pequeña característica con los radios agudos puede interrumpir a la asamblea durante la soldadura. Las paredes finas pueden también ser quemadas. Esta es la razón por la cual el ultrasónicos se puede utilizar a las piezas del degate de un corredor entrando en contacto con el rabos de colada con un sonotrode.
Prevenga esto diseñando los radios tan grandes como sea posible y evítelo usar las paredes finas para conectar a los pedazos grandes de la asamblea.

Soldadura desigual

Hay algunas causas potenciales de la soldadura desigual. El más común es energía contraria en la junta debido a las variaciones en la superficie de contacto del sonotrode o la superficie común. La energía ultrasónica viaja como onda a través del sonotrode en la partición. Si la superficie donde el sonotrode entra en contacto con la pieza es desigual, la amplitud de la onda ultrasónica podría ser desigual también.
La amplitud es la medida de la dislocación de pico a pico, que se relaciona directamente con cuánta energía ultrasónica se está aplicando a la partición. Cuando esto varía, el calor en la junta varía, y así que suelda con autógena fuerza o calidad. Esto puede también ocurrir cuando la superficie de contacto del sonotrode es plana e incluso, pero la distancia de este avión a la pieza es contraria. La energía ultrasónica se disipa rápidamente mientras que viaja a través de la pieza, así que las variaciones en este recorrido llevarán a la soldadura desigual.

Otra cosa a mirar hacia fuera para está proporcionando un diseño común constante. Si la altura del director de la energía o la anchura común del esquileo no es lo mismo en la pieza, la fuerza de la soldadura no será el mismo tampoco. De hecho, algunas áreas pueden no soldar con autógena en absoluto.
Finalmente, asegúrese de que no haya vacíos en el diseño de la pieza entre la superficie de contacto del cuerno y la junta. La energía ultrasónica no viajará a través del aire