noticias de la compañía sobre Introducción al principio de tecnología ultrasónica de la soldadura del metal

1. Conocimiento básico de la soldadura ultrasónica del metal

La soldadura ultrasónica del metal utiliza ondas de alta frecuencia de la vibración para transmitir a dos superficies de metal que se soldarán con autógena. Bajo presión, las dos superficies de metal frotan cara a cara para formar una fusión entre las capas moleculares. Las ventajas son rápidas, ahorros de energía, y fusión. Conductividad eléctrica de alta resistencia, buena, ninguna chispa, cerca del proceso frío; la desventaja es que las piezas de metal soldado con autógena no deben ser demasiado gruesas (generalmente inferior o igual 5m m), las juntas de la soldadura no debe ser demasiado grande, y necesidad ser presurizado.

2. Ventajas de soldadura:

1) no-fusión y propiedades no-frágiles del metal de los materiales de soldadura.

2) buena conductividad eléctrica después de soldar con autógena, coeficiente de resistencia muy bajo o casi cero.

3) los requisitos bajos para la superficie de metal de soldadura, la oxidación o electrochapar pueden soldar con autógena.

4) tiempo de soldadura corto, ninguna necesidad de cualquier flujo, gas o soldadura.

5) ninguna chispa en la soldadura, la protección del medio ambiente y la seguridad.

3. Productos convenientes para la soldadura ultrasónica del metal:

1) Malla del níquel de la batería del níquel e hidruro metálico de la batería del níquel e hidruro metálico y hoja del níquel inter-que derrite y hoja del níquel inter-que derrite.

2) La batería de litio, la hoja del cobre de la batería del polímero y la hoja del níquel se derriten mutuamente, y el papel de aluminio y la hoja de aluminio se derriten mutuamente.

3), los alambres se derrite mutuamente, y los se enredan en uno y una pluralidad de derretido mutuamente.

4), el alambre y el nombre de los componentes electrónicos, de los contactos, de los conectores y de la fusión mutua.

5), la fusión mutua de disipadores de calor en grande, aletas del intercambio de calor, y corazones del panal de los aparatos electrodomésticos famosos y de los productos automotrices.

6), interruptor electromágnetico, ningún interruptor y otros contactos actuales grandes, fusión mutua del fusible de los pedazos disímiles del metal.

7) El lacre y el cortar del tubo del metal pueden ser agua y herméticos.

4, parámetros de la amplitud

La amplitud es un parámetro dominante para que el material sea soldado con autógena, que es equivalente a la temperatura del ferrocromo. Si la temperatura es demasiado baja, no será soldada con autógena. Si la temperatura es demasiado alta, la materia prima quemará o causará daño estructural y fuerza. Porque los transductores seleccionados por cada compañía son diferentes, la amplitud de la salida del transductor es diferente. Después de adaptar los diversos ratios del cuerno y del cuerno, la amplitud de trabajo del cuerno se puede corregir para cumplir los requisitos. La amplitud de la salida del dispositivo de la energía es el 10-20μm, y la amplitud de trabajo es generalmente los cerca de 30μm. El ratio de la transformación del cuerno y de la cabeza soldadora se relaciona con la forma del cuerno y de la cabeza soldadora, delantero--detrás a ratio del área y a otros factores, y la forma es exponencial. La amplitud variable, la amplitud funcional, la amplitud caminada, los etc. tienen una gran influencia en el ratio, y el ratio del área antes y después de que es proporcional al ratio total. La soldadora de diversas marcas de la compañía se selecciona. El método simple es hacer a la proporción de la cabeza soldadora de trabajo, que puede asegurar la estabilidad de los parámetros de la amplitud.

5, parámetros de la frecuencia

La soldadora ultrasónica de cualquier compañía tiene una frecuencia central, tal como 20KHz, 40 kilociclos, etc. La frecuencia de trabajo de la soldadora es principalmente la frecuencia mecánica de la resonancia del transductor, del cuerno, del cuerno y del cuerno. Se determina que la frecuencia del generador está ajustada según la frecuencia mecánica de la resonancia para alcanzar uniformidad, de modo que el cuerno actúe en un estado resonante, y cada parte se diseña como resonador de la mitad-longitud de onda. El generador y la frecuencia resonante mecánica tienen un rango de operación resonante. Por ejemplo, la opción general es ±0.5 kilociclo. En esta gama, la soldadora puede trabajar básicamente normalmente. Cuando hacemos cada cabeza soldadora, se ajusta la frecuencia resonante. El error de la frecuencia de la resonancia y de frecuencia del diseño es menos de 0,1 kilociclos. Por ejemplo, la cabeza soldadora 20KHz, la frecuencia de nuestra cabeza soldadora será controlada en 19.90-20.10 kilociclos con un error del ‰ 5.

6, el nodo

La cabeza soldadora y el cuerno se diseñan como resonador de la mitad-longitud de onda con una frecuencia de funcionamiento. Bajo condiciones de trabajo, la amplitud de las dos caras del extremo es la más grande y la tensión es la más pequeña, y la amplitud del nodo correspondiente a la posición intermedia es cero y la tensión es la más grande. La posición del nodo se diseña generalmente para ser una de posición fija, pero el de posición fija usual se diseña para tener un grueso mayores de 3 milímetros, o se fija el surco, así que el de posición fija no tiene necesariamente una amplitud cero, que causa cierto sonido y parte de la pérdida de energía. El sonido es aislado de los otros componentes con un anillo de goma o protegido generalmente con un material fonoaislante. Se tiene en cuenta la pérdida de energía al diseñar los parámetros de la amplitud.

7, red

La soldadura ultrasónica del metal implica generalmente la superficie de la superficie de soldadura, y la superficie de la base se diseña con una red. El propósito del diseño de la malla es prevenir el desplazamiento de las piezas de metal y transferir la energía a la posición de soldadura tanto cuanto sea posible. El diseño de la malla tiene generalmente un cuadrado, un diamante, y una malla de la tira. el metal Oro-revestido y otras cabezas soldadoras y bases metal-revestidas se requieren ser diseñados sin textura. El tamaño y la profundidad de la malla se determinan según los requisitos materiales específicos de soldadura.