noticias de la compañía sobre ¿Cómo puede la soldadura ultrasónica simplificar el montaje médico de los productos?

Porque las estructuras de muchos productos plásticos son demasiado complejas lejano a moldear en una pieza única, puede ser que sea necesario montar sus componentes en un producto final usando uno de tres métodos que se unían a: Sujeciones, pegamentos o soldaduras mecánicos del plástico.

La soldadura ultrasónica es una técnica industrial popular de la asamblea que utiliza calor y la presión de crear las soldaduras de estado sólido entre los componentes plásticos. Los componentes se llevan a cabo en útiles, después se sujetan a de alta frecuencia (10-70 kilociclos), la vibración mecánica de la bajo-amplitud (µm 1-250) que genera la fricción intramolecular, derritiendo las superficies de ajuste y crear un enlace molecular fuerte. Las soldaduras ultrasónicas son ampliamente utilizadas unirse a las asambleas plásticas thermoformed porque eliminan la necesidad de solventes, de pegamentos, de tornillos o de añadidos químicos.

El proceso de la soldadura ultrasónica integra en la producción y la automatización en grandes cantidades de la parte porque los ciclos de la soldadura son rápidos – típicamente menos de un segundo – y no requieren materiales consumibles. Los diseños típicos del componente plástico requieren solamente la modificación de menor importancia asegurar a la asamblea ultrasónico soldada con autógena repetible, de alta resistencia. (Y típicamente “") la modificación molde-segura más común añade a un pequeño “director de la energía” a las piezas de acoplamiento interconecta. El director de la energía derrite y fluye para unirse a las dos superficies. Bajo condiciones ideales, las cadenas del polímero de cada lado de las piezas de acoplamiento emigran a través del interfaz y llegan a ser indistinguibles del material de padre.

Mucho la termoplástica, amorfa (por ejemplo el poliestireno) y semicristalina (por ejemplo nilón), puede ser soldada con autógena ultrasónico. Idealmente, ambas partes en una soldadura deben ser el mismo material. Sin embargo, muchas combinaciones de plásticos disímiles pueden ser soldadas con autógena ultrasónico si sus temperaturas de fusión (temperatura de transición de cristal, Tg), están bastante cercanas.

La soldadura ultrasónica puede ofrecer ventajas significativas al montaje de los aparatos médicos que se deben unir a de otra manera por los tornillos y los solventes. Los pegamentos y los solventes tienen tiempos de procesamiento mucho más largos, pueden introducir la contaminación y ser desafiadores dispensar exactamente. Los instrumentos quirúrgicos como mínimo invasores tales como catéteres, cánulas, luers y trocars utilizan a menudo unirse a ultrasónico con gran éxito.

Para los usos en los cuales la vibración usada en la soldadura ultrasónica podría afectar negativamente componentes microelectrónicos o las estructuras delicadas de la parte tales como membranas o filtros, otras tecnologías que se unen a del plástico son fácilmente disponibles. Una alternativa es soldadura de laser, un proceso vibración-libre que produzca las soldaduras limpias y selladas herméticamente entre una amplia gama de polímeros disímiles. Las ventajas les gusta éstos, así como la estética excepcional, han hecho soldadura de laser la tecnología de la opción para unirse a las piezas plásticas usadas en muchos usos médicos avanzados, incluyendo todo de productos ines vitro de la prueba de diagnóstico a la tecnología usable para el control remoto o la entrega microfluidic de la droga.

Hay muchas opciones, preguntas y desafíos inherentes en el diseño, el desarrollo y la producción de soluciones de proceso que se unen a confiables, repetibles. Un proveedor que se une a material proporciona la experiencia que puede tener una influencia positiva en todo de la prueba del concepto al desarrollo de prototipo, a la capacidad de conversión a escala, a la recopilación de datos, a la conformidad reguladora y más. La participación de un experto experimentado de la ingeniería en primeros tiempos permite a un fabricante determinar la mejor tecnología que se une a para su producto. Para los vendedores del aparato médico que diseñan y fabricación en continentes múltiples, tiene también valor al socio con un proveedor de la tecnología con las capacidades globales que pueden proporcionar diseño de la soldadura y experiencia locales de la producción y apoyar donde se realiza el montaje del dispositivo.