noticias de la compañía sobre Cinco factores que influencian una soldadura ultrasónica acertada

1. Frecuencias de la soldadura:

Gama de frecuencias de soldadura típica de la gama 40kHz a la gama 15kHz. Los diversos parámetros del uso determinarán el mejores equipo y frecuencia para alcanzar una soldadura óptima para las piezas.

Por ejemplo, para los montajes pequeños, delicados (placas de circuito impresas, componentes microelectrónicos, etc.) con tolerancias cercanas, una frecuencia más alta (por ejemplo, 40kHz) se adapta mejor como la presión aplicada y las vibraciones ultrasónicas pueden ser minimizadas, junto con cualquier marca de la clase que emerge A.

De baja fricción (por ejemplo, 15kHz) está bien adaptado para el medio a las piezas de gran tamaño y también permite la soldadura de muchos plásticos más suaves con mayores distancias en campo alejado (más en esto abajo) que es a menudo posible con sistemas más altos de la frecuencia.

La frecuencia 20kHz es la frecuencia ultrasónica más de uso general para los plásticos montaje y ofrece flexibilidad máxima, pues es conveniente para una amplia gama de usos y de componentes termoplásticos.

2. Consideraciones de los materiales:

De acuerdo con el principio de base de la asamblea ultrasónica según lo resumido arriba, la termoplástica puede ser montada ultrasónico porque derriten dentro de una gama de temperaturas específica; considerando que es termoendurecible materiales – que degradan cuando son heated – sea inadecuado para la asamblea ultrasónica.

La soldabilidad de termoplástico depende de su tiesura o módulo de la elasticidad, densidad, coeficiente de fricción, conductividad termal, calor específico y TM o Tg.

Los plásticos rígidos exhiben generalmente propiedades de soldadura en campo alejado excelentes porque transmiten fácilmente energía vibratoria. Los plásticos suaves, teniendo un módulo de la elasticidad bajo, atenúan las vibraciones ultrasónicas y, como tal, son más difíciles de soldar con autógena.

En estacar, la formación o la soldadura por puntos, el contrario es verdad. Generalmente, cuanto más suave es el plástico, cuanto más fácil es estacar, forma o soldadura de punto.

También en general, las resinas se clasifican como amorfas o cristalinas. La energía ultrasónica se transmite fácilmente a través de las resinas amorfas, que por lo tanto se prestan fácilmente a la soldadura ultrasónica. Las resinas cristalinas, por otra parte, no transmiten fácilmente energía ultrasónica. Por este motivo, al soldar con autógena las resinas cristalinas, una amplitud y niveles de energía más altos deben ser utilizados, y consideración especial debe ser dado al diseño común.

Las variables que pueden influenciar más lejos soldabilidad son contenido de agua, agentes del fusor de molde, lubricantes, plastificantes, llenadores que refuerzan los agentes, pigmentos, retardadores de la llama y otros añadidos, junto con grado real de la resina.

Asimismo, es importante determinar el grado de compatibilidad de los materiales que son aunados. Ciertos materiales tienen cierto grado de compatibilidad, pero no todos los grados y composiciones pueden ser compatibles, y algunos son en absoluto compatibles.

3. Impacto común del diseño:

Quizás la faceta más crítica de la soldadura ultrasónica es el diseño común (la configuración de dos superficies de ajuste). Debe ser considerado cuando las piezas que se soldarán con autógena todavía están en la etapa de diseño y después se incorporan en las piezas moldeadas. Hay una variedad de diseños de la junta, cada uno con las características específicas y ventajas. Su selección es determinada por los factores tales como el tipo de plástico, geometría de parte, los requisitos de la soldadura, las capacidades que trabajan a máquina y que moldean y aspecto cosmético.

4. Útiles y accesorios:

Es difícil exagerar la importancia de cuernos y de accesorios cuando se trata de alcanzar de una soldadura ultrasónica eficaz.
Era una opinión en la industria que los cuernos y los accesorios para un uso particular necesario para ser proporcionado por el mismo fabricante de cualquier prensa de la soldadura era utilizada. Hoy, los ingenieros entienden que están gratuitos mezclarse y hacer juego: Los mejores útiles para el trabajo no tienen que llevar el mismo nombre que está en la prensa, mientras la frecuencia de la soldadura haga juego.
Las opciones materiales de la fabricación de los útiles incluyen el acero del aluminio, del titanio, de acero templado e inoxidable. Factores tales que el tipo de plásticos que son soldados con autógena, el tamaño y la configuración común, la fuerza de la soldadura y/o la durabilidad determinarán el mejor material para el trabajo. Por ejemplo, para la longevidad creciente, de acero templado podía estar una buena opción.
El buen diseño del accesorio también es imprescindible. El accesorio tiene dos propósitos principales: para alinear las piezas debajo del cuerno y apoyarlas directamente bajo área de la soldadura. Esta ayuda también incluye el reflejo de la energía ultrasónica de nuevo al avión de la soldadura, que es porqué los accesorios se trabajan a máquina a menudo del metal.
Para la fuerza y la durabilidad añadidas, el hacer frente del carburo o la galjanoplastia de cromo puede ser aplicada. Los accesorios y las herramientas contorneados para las piezas de forma irregular se pueden crear para requisitos particulares, junto con los dispositivos periféricos para afianzar, para llevar a cabo y para alinear piezas con abrazadera de oposición. Los accesorios divididos en segmentos y ajustables también se pueden construir para asegurar un ajuste seguro con las piezas plásticas moldeadas.

5. Parámetros de la soldadura:

Durante el proceso sí mismo de la soldadura, dependiendo del tipo de sistema que es utilizado, una variedad de parámetros de la soldadura influencian el resultado. Éstos incluyen la amplitud/presión, fuerza del disparador y límites de tolerancia, dependiendo de si la soldadura es hecha por el tiempo, la energía o la distancia.
El ajuste de la amplitud se utiliza para especificar la amplitud vibratoria. Los ajustes finos de los ajustes de la amplitud y de la presión se pueden hacer a menudo en el regulador que acciona una prensa, mientras que los ajustes importantes pueden ser realizados con el uso de aumentadores de presión y de controles de presión.
Los ajustes de la presión de la fuerza del disparador especifican la presión que necesita ser alcanzada para accionar el ultrasónicos. El ajuste de este parámetro con los ajustes, tales como contadores de tiempo del retraso, los modos del pre-disparador y fuerza/los ajustes de la presión, puede afectar a cuánto tiempo las piezas están en contacto antes de que el ultrasónicos esté realmente encendido.
Mida el tiempo de los ajustes, tales como tiempo de soldadura (la duración del tiempo la cual las vibraciones ultrasónicas se solicitan realmente a las piezas) y tiempo de control (la duración durante los cuales se mantenga la presión para asegurar la vinculación apropiada de las piezas, después del tiempo de soldadura real y con ultrasónicos de así que la soldadura pueden refrescarse), influencia adicional cuando y durante cuánto tiempo ultrasónicos debe quedar orientado.
Asimismo, algunos sistemas permitirán que el usuario especifique ajustes de la energía – con límites y un pulso de la calibración, por ejemplo – mientras que algunos también permitirán ajustes de la distancia – tales como ampliado, pre-disparador, absoluto y límites.
Como puede ser visto, muchas piezas móviles, si usted, entran en el juego durante el proceso de la soldadura ultrasónica. La manipulación de estos parámetros puede significar la diferencia entre una soldadura acertada y una soldadura ineficaz o un cuerno agrietado.