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Análisis del proceso de trabajo de la máquina de soldadura ultrasónica de mazos de cables

Proceso de soldadura de máquina de soldadura de mazo de cables ultrasónico:

El ensamblaje de la máquina de soldadura ultrasónica de arneses de cables se compone principalmente de un cabezal de soldadura, un bloque de conexión del yunque, un bloque superior del yunque y un módulo de polimerización.Durante la soldadura, las líneas están dispuestas verticalmente y unidas al bloque de conexión del yunque.Después del interruptor de pie, el módulo de polimerización se mueve hacia el bloque superior del yunque, y el bloque de conexión del yunque se mueve hacia abajo junto con el bloque superior del yunque, presionando las líneas firmemente en el área de soldadura, la junta de soldadura genera vibración y transfiere energía al alambre de cobre. , de modo que el mazo de cables quede soldado.Durante la soldadura, a excepción de la vibración de la junta de soldadura, los otros cabezales de la herramienta están quietos.Cuando se completa la soldadura, el módulo de polímero se retrae, el bloque superior del yunque se retrae y el bloque de conexión del yunque se levanta para quitar el arnés.Dado que la junta de soldadura vibra y otros cabezales de herramientas están fijos, para evitar que la formación de soldadura entre cada cabezal de herramienta y la junta de soldadura dañe la máquina de soldar, se deja un espacio de 0,025 mm entre la superficie del cabezal de soldadura y la superficie inferior del módulo de polimerización, el lado del bloque superior del yunque y el lado del bloque de conexión del yunque, de modo que la junta de soldadura no pueda entrar en contacto con otras cabezas de herramientas.Estos espacios no deben dejarse entre los desechos como el cobre, de lo contrario, la soldadura causará corrosión en la superficie de trabajo del cabezal de la herramienta y dañará gravemente la placa de circuito.Debido a que la vibración ultrasónica es producida por el cabezal de soldadura, su energía pasa al bloque del yunque, por lo que cuanto más cerca del cabezal de soldadura, mayor es la energía y la energía se transmite hacia abajo, por lo que debe estar en negrita. líneas cuando la línea se coloca en la parte inferior, cerca del cabezal de soldadura, una línea fina a su vez verticalmente hacia arriba, para obtener la gran energía, esto puede hacer que las líneas en negrita eviten la soldadura o la soldadura.La alineación vertical puede evitar la soldadura lateral y garantizar la calidad de la soldadura.

Proceso de soldadura de máquina de soldadura de mazo de cables ultrasónico:

El ensamblaje de la máquina de soldadura ultrasónica de arneses de cables se compone principalmente de un cabezal de soldadura, un bloque de conexión del yunque, un bloque superior del yunque y un módulo de polimerización.Durante la soldadura, las líneas están dispuestas verticalmente y unidas al bloque de conexión del yunque.Después del interruptor de pie, el módulo de polimerización se mueve hacia el bloque superior del yunque, y el bloque de conexión del yunque se mueve hacia abajo junto con el bloque superior del yunque, presionando las líneas firmemente en el área de soldadura, la junta de soldadura genera vibración y transfiere energía al alambre de cobre. , de modo que el mazo de cables quede soldado.Durante la soldadura, a excepción de la vibración de la junta de soldadura, los otros cabezales de la herramienta están quietos.Cuando se completa la soldadura, el módulo de polímero se retrae, el bloque superior del yunque se retrae y el bloque de conexión del yunque se levanta para quitar el arnés.Dado que la junta de soldadura vibra y otros cabezales de herramientas están fijos, para evitar que la formación de soldadura entre cada cabezal de herramienta y la junta de soldadura dañe la máquina de soldar, se deja un espacio de 0,025 mm entre la superficie del cabezal de soldadura y la superficie inferior del módulo de polimerización, el lado del bloque superior del yunque y el lado del bloque de conexión del yunque, de modo que la junta de soldadura no pueda entrar en contacto con otras cabezas de herramientas.Estos espacios no deben dejarse entre los desechos como el cobre, de lo contrario, la soldadura causará corrosión en la superficie de trabajo del cabezal de la herramienta y dañará gravemente la placa de circuito.Debido a que la vibración ultrasónica es producida por el cabezal de soldadura, su energía pasa al bloque del yunque, por lo que cuanto más cerca del cabezal de soldadura, mayor es la energía y la energía se transmite hacia abajo, por lo que debe estar en negrita. líneas cuando la línea se coloca en la parte inferior, cerca del cabezal de soldadura, una línea fina a su vez verticalmente hacia arriba, para obtener la gran energía, esto puede hacer que las líneas en negrita eviten la soldadura o la soldadura.La alineación vertical puede evitar la soldadura lateral y garantizar la calidad de la soldadura.

Cuatro parámetros importantes y ventajas de la soldadura ultrasónica:

1) Amplitud: en la dirección de la vibración, distancia máxima desde el punto de inicio de la vibración, la unidad es micra.Durante la soldadura, interactúan entre sí, lo que afecta directamente la calidad de soldadura de la línea.Diferentes líneas tienen diferentes configuraciones.

2) Ancho: la distancia entre la superficie del módulo de polimerización y la superficie relativa del bloque de conexión del yunque durante la soldadura está en milímetros, y su tamaño determina el Ancho de la soldadura.

3) La presión sobre el alambre de cobre en el área de soldadura actuada por el bloque superior del yunque, el tamaño está relacionado con la presión del aire y la dirección de acción es perpendicular a la dirección de vibración, la unidad es libra/pulgada cuadrada.

4) En el proceso de soldadura, la energía total liberada por la máquina de soldar está en julios.Es decir, cuando la energía liberada durante la soldadura alcanza el valor establecido, la soldadura se completa.

La soldadura ultrasónica tiene sus ventajas únicas:

(1) la fuerza de fusión es alta, la conductividad de la soldadura es superior, el coeficiente de resistencia es muy bajo o casi cero;(2) el material de soldadura no está fundido, no tiene características de conductor frágiles;(3) el tiempo de soldadura es corto, la eficiencia mejora considerablemente, es rápida y ahorra energía;(4) proceso de soldadura estable, detección y control en línea;(5) no necesita gas, soldadura, fundente;6 soldadura sin chispas, humo, protección del medio ambiente y seguridad;Mejore la calidad de la soldadura, garantice la confiabilidad del rendimiento del conductor del producto.