Análisis y tratamiento de problemas comunes en clavar ultrasónico
1. La cabeza del remache es contraria y el aspecto es desigual
Razón:
- La cavidad que clava es demasiado grande o el perno es demasiado corto
- La amplitud excesiva lleva a la degradación material
Solución:
- Reduzca el tamaño de la cavidad o aumente la altura del perno
- Reduzca la amplitud o utilice el paso de la amplitud
2. Hay demasiados bordes del flash alrededor de la cabeza del remache
Razón:
- La cavidad que clava es demasiado pequeña o el perno es demasiado alto
- El ajuste de la parada mecánica es demasiado alto
- El perno no se centra en la cavidad de la cabeza soldadora
Solución:
- Aumente el tamaño de la cavidad o reduzca la altura del perno
- Reduzca las paradas mecánicas
- Compruebe la concentricidad
3. El remache se forma en el perno superior del perno; la parte inferior del perno derrite y comienza a encogerse
Razón:
- La esquina aguda en la parte inferior del perno causa la concentración de tensión
- La presión de fijación con abrazadera es demasiado alta o la amplitud es demasiado pequeña
- La cabeza soldadora es demasiado corta o la velocidad es demasiado rápida.
Solución:
- Aumente el radio en la parte inferior del perno
- Reduzca la presión demasiado arriba o aumente la amplitud
- Aumente la carrera descendente o disminuya la velocidad de descenso
4. La muesca severa y la deformación en el otro lado del remache dirigen
Razón:
- Fijación con abrazadera incorrecta
- La presión de fijación con abrazadera es demasiado grande
Solución:
- Pruebe el accesorio de ayuda del metal y reduzca la amplitud en la parte más inferior del área que clava
- Reduzca la presión de fijación con abrazadera y ponga una placa de metal entre el perno y la abrazadera como disipador de calor para reducir la muesca
5. Suelte el objeto después de clavar
Razón:
- El perno fundido no solidifica totalmente antes de que se lance la presión.
- La parada de límite o el ajuste de un límite más bajo es demasiado alto
Solución:
- Prolongue el tiempo de ocupación de la presión
- Reduzca las paradas mecánicas
6. La parte inferior del perno está quebrada durante el proceso que clava
Razón:
- Concentración de tensión en la esquina aguda del perno
- El perno y la extremidad del cuerno no son perpendiculares
Solución:
- Aumente el radio inferior del perno
- Compruebe la alineación
7. Deformación causada por flujo plástico entre los objetos durante clavar
Razón:
- La amplitud es demasiado alta
- El hueco entre el perno y el agujero es demasiado grande
Solución:
- Reduzca la amplitud o compre el paso de la amplitud
- Reduzca la abertura
- Utilice un émbolo externo o externo del nodo para un mejor lacre
8. La muesca severa y la deformación en el otro lado del remache dirigen
Razón:
El metal no se coloca correctamente en la parte inferior de la parte plástica
Solución:
- Aumente el tiempo de la soldadura y de ocupación
- Aumente la altura del perno
9. La cabeza del remache se forma mal y los palillos materiales del perno a la superficie del cuerno
Razón:
- Pobres cabidos entre el diámetro del perno y el agujero directo
- Flujos materiales en el hueco entre el perno y el objeto
- Lubricación escasa de la superficie de la cabeza soldadora
Solución:
- Resbalón cabido entre el perno y el agujero directo
- Mejore el ajuste entre el perno y el agujero directo
- Pruebe la capa principal de la soldadura (tal como lata)
