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¿Cuáles son los factores que afectan a la soldadura ultrasónica?

La soldadura ultrasónica utiliza la vibración de alta frecuencia para transmitir a las superficies de dos objetos que se soldarán con autógena. Bajo presión, las superficies de los dos objetos se frotan cara a cara para formar la fusión entre las capas moleculares. Durante el proceso que suelda, hay interferencias ocasionales. ¿Cuáles son los factores principales que afectan al éxito de la soldadura?

1. Frecuencia de soldadura del sistema

Las frecuencias de soldadura típicas del sistema son 15Khz, 20Khz, 30Khz, 35Khz y 40Khz. Es necesario seleccionar una frecuencia de soldadura conveniente según los requisitos del tamaño del producto, del tipo componente interno, de la fuerza y del aspecto.

2. Materiales

Para la soldadura de plásticos, solamente la termoplástica es conveniente para soldar con autógena. Porque pueden derretir dentro de una gama de temperaturas específica. Los plásticos termoendurecibles degradan cuando están calentados y no se pueden soldar con autógena usando ondas ultrasónicas.

La soldabilidad de la termoplástica depende de tiesura material o módulo de elástico, densidad, coeficiente de fricción, conductividad termal, capacidad de calor específico, la temperatura de transición de cristal Tg o la temperatura de fusión TM.

Hablando en términos generales, los plásticos rígidos exhiben funcionamiento de soldadura en campo alejado excelente porque transfieren energía vibratoria más fácilmente. Los plásticos suaves con el módulo de elástico bajo son más difíciles de soldar con autógena porque atenúan vibraciones ultrasónicas. El contrario es verdad para clavar ultrasónico o la soldadura por puntos. Cuanto más suave es el plástico, más fácil es soldadura rive o de punto.

3. Diseño común soldado con autógena

El factor más crítico y más importante que afecta a la soldadura es el diseño común. Los ingenieros deben considerar y evaluar cuidadosamente cuando una pieza está en la etapa de diseño. Las juntas soldadas con autógena son disponibles en una variedad de diseños, cada uno con sus propias características y ventajas. Qué diseño elegir depende del tipo de plástico, de geometría de parte, de requisitos de soldadura, de capacidades del moldeo a presión, de requisitos del aspecto, de etc.

4. Cabeza de fabricación y soldadora

Hablando en términos generales, los clientes elegirán la misma marca de cabeza de fabricación y soldadora como la soldadora. De hecho, usted puede elegir libremente las cabezas de fabricación y soldadoras de otras marcas, mientras la frecuencia de la cabeza soldadora sea lo mismo como el equipo.

El material de la cabeza soldadora puede elegir la aleación de aluminio, la aleación del titanio y el acero de aleación duro. Los materiales de fabricación pueden elegir la aleación de aluminio, el acero inoxidable y el molde de la resina. Cómo elegir un material tiene en cuenta generalmente el tipo de plástico, contenido de la fibra de vidrio de la estructura y del tamaño material, común, de la fuerza de soldadura y de la vida de servicio. Por ejemplo, para duradero, los cuernos del carburo-acero son una elección excelente.

5. Parámetros de soldadura

Durante el proceso de soldadura, los parámetros de soldadura afectarán al resultado de soldadura. Estos parámetros incluyen amplitud, la presión de la soldadura, la presión del disparador, la distancia de la soldadura, y la energía de la soldadura.

Diversos tipos de plásticos requieren diversas amplitudes. La amplitud se puede ajustar por el ajuste del porcentaje en el software, o se puede ajustar en una gama grande cambiando los moduladores de la amplitud con diversos ratios. La presión de soldadura se puede ajustar por el ajuste del botón o del software. La presión del disparador significa que cuando la cabeza soldadora presiona el producto y la presión alcanza cierto valor determinado, el dispositivo comienza a emitir ultrasonido, y el valor se puede ajustar a través de los ajustes del botón o del software.