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Datos del producto:
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frecuencia: | 70KHz | Potencia: | 300W |
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Poder que ajusta método: | Paso o continuo | Switch: | Manija, pie switch.or ligado afuera |
Control de hora laborable: | 0-999seconds | GENERADOR: | Generador de Digitaces |
Peso neto: | 10kgs | El agujero que rosca: | Ø0.5m o diseño según la necesidad de los clientes |
Calmar método: | Aire comprimido | vivienda externa: | aluminio o nilón |
Alta luz: | soldador plástico del punto,Soldadora de plástico por ultrasonidos |
Trabajando más rápido y más inteligentemente con RFID técnico con Estabilidad Geometría de antena precisa
Breve introducción:
El equipo ultrasónico de soldadura con tarjeta inteligente transmite energía ultrasónica a través de partes de soldadura al área de soldadura, la alta temperatura local ocurrirá debido a la alta resistencia acústica entre dos lugares de la interfaz de soldadura. Además, no hay suficiente tiempo para disipar la energía de calefacción oportunamente debido a la mala conductividad térmica del plástico, la energía de calefacción se acumuló en el área de soldadura ya que no se pudo disipar oportunamente, las dos áreas de contacto de plástico se desgarran rápidamente, junto con una cierta presión, hace que la fusión unir. Cuando la función de parada ultrasónica, y mantener la presión sostenga para hacer su moldeado de solidificación, finalmente formando una cadena molecular fuerte, que lograr el propósito de la soldadura. Y la resistencia de soldadura puede acercarse a la fuerza del cuerpo de la materia prima.
Parámetros:
Frecuencia | 70khz |
Poder | 500w |
Ajuste de potencia | Paso o continuo |
Cambiar | Manija, interruptor de pie o conectado fuera |
Control del tiempo de trabajo | 0-999 segundos |
Generador | Generador digital |
Cable | 2M, estándar nacional |
El agujero de enhebrado | Ø0.5m o diseño según la necesidad de los clientes |
Método de enfriamiento | Aire comprimido |
Vivienda exterior | aluminio o nylon |
Descripción:
Las incrustaciones de identificación por radiofrecuencia (RFID) se fabrican en todo el mundo para muchos propósitos: pasaportes biométricos, el mercado de tarjetas inteligentes sin contacto (identificación electrónica, tarjetas sanitarias electrónicas, tarjetas de pago, transporte público) y para aplicaciones de doble interfaz. Al mismo tiempo, las antenas RFID de alta frecuencia (HF) incorporadas por cable están disponibles y ofrecen una serie de ventajas sobre las variaciones impresas, grabadas o galvanizadas.
Entre otros, la capacidad de seleccionar libremente formas es atractiva para los fabricantes de tarjetas y pasaportes, ya que esto puede generar ventajas competitivas. También se deben mencionar otros beneficios, como la compatibilidad con el medio ambiente, la durabilidad y la calidad mejorada del producto.
EL ESTANDAR DE 3 POR 8 PARA ANTENAS POR HOJA
Hasta ahora, el formato estándar para procesar láminas de incrustación así como para la producción de las incrustaciones para las aplicaciones de incrustación de cables mencionadas anteriormente era de 3 por 8. Para los fabricantes de tarjetas, esto significa que normalmente se podrían producir 24 antenas montadas por cable por hoja .
Dependiendo de la velocidad del proceso de las máquinas de incrustación de cables, se podrían lograr cantidades modestas de rendimiento. Se necesitaba un medio para aumentar el rendimiento sin agregar una segunda línea de producción.
Beneficios:
Comparar con la tecnología de antena de grabado:
La tarjeta IC ultradelgada es posible gracias al proceso de incrustación ultrasónica. Resolverá eficazmente el problema de la falla de la tecnología de antena de grabado en la aplicación de la tarjeta IC ultradelgada, que puede reducir la tasa de rechazo y el costo de reutilización. La tarjeta IC producida mediante el proceso de inserción ultrasónica es la misma que la tarjeta IC fabricada mediante el proceso tradicional, por lo que su vida útil promedio será más larga que la tarjeta IC ultrafina producida mediante el proceso de la antena de grabado (6 años). Dos procesos diferentes, la diferencia de material se encuentra principalmente en la parte de antena, el material de antena utilizado en el proceso de antena de grabado es una lámina de PET (tereftalato de polietileno) con un grosor de 0.078 mm y un alambre de aluminio grabado con precisión, y proceso de incrustación de ultrasonido antena para cable de cobre esmaltado, el mismo rendimiento de producción de una tarjeta IC, de acuerdo con el precio material del precio de la antena de grabado es de aproximadamente 2 veces el precio del cobre, por lo que el uso del proceso de incrustación ultrasónica para producir tarjeta IC ultradelgada es el precio también un poco mejor. La producción masiva de IC CARDS ultrafinas tendrá un profundo impacto en el desarrollo continuo de la industria de las tarjetas inteligentes.
Trabajando más rápido y más inteligentemente con RFID técnico con Estabilidad Geometría de antena precisa
Persona de Contacto: Hogo Lv
Teléfono: 0086-15158107730
Fax: 86-571-88635972