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Tecnología de la soldadura ultrasónica - la llave a la producción de máscaras

En curso de producir máscaras, la tecnología de la soldadura ultrasónica ha hecho una gran contribución.

Principio de máscara de la soldadura ultrasónica:

Las frecuencias usadas generalmente para el proceso de soldadura no tejido son 20KHz y 15KHz. La energía ultrasónica penetra los materiales para hacerlos se fundió junta. Generalmente, diente-como, malla-como y tira-como modelos necesite ser hecho en la cabeza soldadora para formar modelos en la superficie del producto fundido, y para fundir las telas de múltiples capas. Las máscaras planas disponibles y las máscaras N95 se fabrican de esta manera, y las correas del oído de las máscaras también punto-se sueldan con autógena con las ondas ultrasónicas.

Ventajas de las máscaras de la soldadura ultrasónica:

Velocidad y productividad superiores
Los cortes de la tecnología de la soldadura ultrasónica, cosen y enlazan nonwovens con velocidad extraordinaria. En una línea continua, el ultrasonido puede soldar con autógena capas no tejidas en menos que un segundo, dando por resultado un enlace repetible que sea tan fuerte como el material de padre.

Costuras y lazos fuertes, continuos
La ventaja principal de la tecnología de la soldadura ultrasónica comparada a la costura es ésa de alta resistencia, las costuras y los enlaces de la alto-integridad se pueden crear sin la necesidad de puntadas y sin la necesidad de crear los agujeros mecánicos en la tela que puede contener y ocultar cosa de los microorganismos o de los contaminantes.

Materiales consumibles o agentes contaminadores cero
Comparado a los pegamentos, la tecnología de la soldadura ultrasónica elimina el coste adicional de materiales consumibles, el trabajo adicional se aplicó, el tiempo adicional requerido para la instalación y la sequedad, y el riesgo de exposición a los contaminantes químicos. Las costuras ultrasónicas son prontas para usar tan pronto como se produzcan.

Alto rendimiento energético
La tecnología de la soldadura ultrasónica consume poder solamente cuando se utiliza para cortar o los materiales en enlace. Además, puesto que el proceso genera inmediatamente el calor friccional requerido con vibraciones ultrasónicas, no hay consumo o basura adicional de energía asociada a precalentar y a mantener el cuchillo caliente o la herramienta de enlace termal en la temperatura de funcionamiento deseada.