investigación 1.basic del diseño
Para alcanzar bueno soldando con autógena resultados, los factores que deben ser examinados son como sigue:
Requisitos comunes fuertes del §
§ si la soldadura lleno-apretada está requerida
§ si permitir el paño del desbordamiento
El § investiga la plasticidad de los plásticos de la resina. Qué materiales pueden cumplir los requisitos de diseño del producto y cumplir las condiciones básicas convenientes para el proceso ultrasónico.
Requisitos del aspecto del producto del §
Ubicación y forma comunes del §
El § diseñó correctamente después, debe poder fijar la cáscara durante el proceso de soldadura
§ si la cabeza soldadora está utilizada para transmitir energía ultrasónica antes del foco común del diseño de la soldadura
2. las piezas de soldadura diseñan el foco
Diseñó poder transmitir energía ultrasónica
Si la superficie de soldadura tiene cierta distancia de la superficie de contacto de la cabeza soldadora ultrasónica, el miembro de la cáscara debe ser difícilmente bastante transmitir energía ultrasónica. El plástico suave no puede transmitir energía confiablemente. El grueso de la pared de la cáscara debe ser suficiente prevenir la deformación del área soldada con autógena. La pared fina es fácil de soldar con autógena. La fuerza mecánica en las roturas de proceso.
(1) las esquinas y los bordes de la soldadura
Todas las esquinas y bordes deben ser redondeados, y los filos pueden acumular energía ultrasónica y causar agrietarse o la soldadura innecesaria.
(2) problemas de diseño potenciales de producto
Las piezas que extienden más allá del cuerpo, tal como costillas, los soportes, pernos prisioneros, son susceptibles a la fractura debido a la vibración o al recalentamiento durante la soldadura ultrasónica. Además, otros objetos incorporados tales como primaveras o alambres son también la causa del efecto de soldadura. En pocas palabras, los bordes y las esquinas lisas, la pequeña amplitud, y el tiempo de soldadura corto pueden alcanzar los mejores resultados de soldadura. En caso de necesidad, el gel de silicona se puede utilizar para proteger la vibración de componentes electrónicos, de primaveras, del etc.
(3) la condición de soldadura de la soldadura
Idealmente, las dos cáscaras deben caber juntas y no ser deslizado durante el proceso de soldadura. La anastomosis ideal es que los dos se pueden enlazar firmemente por la fuerza externa pero no demasiado apretado. El hueco ideal es 0,05 a 0,1 milímetros. Dependiendo del tamaño de la soldadura, la diferencia de la altura entre las dos soldaduras es por lo menos 1,0 milímetros.
Hueco recomendado a = 0,025 ~ 0.05m m; b = 1.0m m mínimo
la transferencia de energía (de 4) necesita ser uniforme
El diseño de la junta afecta a la uniformidad de la transferencia de energía. En general, las curvas, los cartabones o las aberturas en la trayectoria de la transferencia de energía reducen la intensidad de las ondas ultrasónicas transmitidas a la superficie de la soldadura.
(5) la posición de la superficie común
La mejor condición es que las superficies comunes son todas en la misma altura y paralelo a la superficie de la cabeza de la soldadura. En caso contrario, porque la distancia de la superficie común a la superficie de la cabeza de la soldadura es diferente, es fácil tener soldadura desigual.
En la figura, la distancia entre el L1 y L2 no es iguales, y la superficie de a no es paralela a la superficie de la cabeza soldadora, y la pérdida de energía transmitida a la superficie de contacto de las dos cáscaras se muestra.
(6) la soldadura y la superficie de contacto principal de la soldadura
La mejor condición es que la superficie de contacto de la cáscara y del cuerno es grande y plana, y la superficie del cuerno puede ser contorneada parcialmente. Si la superficie del cuerno es más pequeña que la superficie común, aunque la soldadura pueda todavía ser alcanzada, la parte de la energía no se puede transmitir a la superficie común, y es necesario aumentar la presión para alcanzar un buen efecto de soldadura, pero el aumento de la presión del plumón puede causar una muesca en la superficie de la soldadura. Las superficies pulidas o desiguales son particularmente muescas principales de la soldadura propensa, y la adición de moldes del PE reduce la muesca.
El miembro de la cáscara que está en contacto con el cuerno debe ser tan grande como la superficie de contacto del cuerno, por ejemplo, a debe ser tan ancho como sea posible el S.
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