El principio de soldadura ultrasónica del metal
La soldadura ultrasónica no requiere la fusión de las superficies de los materiales para unirse a los. En lugar, aplica la vibración de alta frecuencia a dos objetos del metal que necesiten ser unidos a, los dos objetos del metal se coloca entre una “cabeza soldadora” y un “yunque”, y el objeto más bajo “es asido” por los dientes en el yunque. Y fijado en el lugar, el marco conduce a la cabeza soldadora para apretar el objeto hasta el superior y objetos más bajos están en contacto cercano y presionado.
Entonces la cabeza soldadora vibra en un de alta frecuencia en la dirección horizontal para generar energía de vibración para quitar los contaminantes de la superficie y otras capas en las superficies comunes de los objetos superiores y más bajos. La fricción creada por las vibraciones limpia cualquier desigualdad en la junta, creando un área limpia, continua de la soldadura que permita que la energía atómica se separe a través del común y libremente difuso al otro lado. Cuando se para la vibración, esta difusión libre de átomos recristaliza en una estructura de grano fino comparable a los metales frío-trabajados. El ciclo de soldadura entero se termina en una parte un segundo.
El equipo de soldadura ultrasónico de alta calidad del metal produce las soldaduras fuertes entre componentes del metal y conductores más grandes, las barras de distribución y los arneses del alambre.
Ventajas del proceso de soldadura del metal ultrasónico:
1. Conveniente para toda clase de materiales del metal no ferroso
2. Establezca un enlace metalúrgico permanente entre los metales disímiles
3. Ninguna fusión requerida - ningún cambio en las propiedades químicas o metalúrgicas del material
4. Ideal para soldar con autógena las aleaciones altamente conductoras; la reactividad del material no importa
5. Ningunos compuestos intermetálicos, partículas o reacciones que causan la corrosión
6. Ideal para unirse a las películas y las estructuras finas y frágiles del metal
7. Los métodos de control múltiples permiten el arreglo para requisitos particulares de proceso, la alta repetibilidad y el control de proceso estadístico
8. Entrada de energía baja (consumo de energía 30 veces más bajo que la soldadura de la fusión o de resistencia); ningunos materiales consumibles
9. El coste total es más bajo que otros procesos de soldadura
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