noticias de la compañía sobre Soldadura de laser CONTRA la soldadura ultrasónica del metal para la placa solar

Primera ronda: Estética del producto

La soldadura de laser utiliza un laser de alta energía para derretir el metal de soldadura para crear una junta. En la soldadura absorbente de la placa del calor solar, la soldadura se realiza bajo la forma de junta de la soldadura con un espaciamiento de 3-5 milímetros. La soldadura de laser no requiere la presurización en el objeto, la deformación total es pequeña, y el daño superficial a la capa absorbente del calor es pequeño. Las causas ultrasónicas de la soldadura del metal agitan la deformación en la superficie de la hoja debida ejercer presión sobre. Aunque la deformación superficial se pueda evitar por la grabación en relieve superficial, una marca de la soldadura de cerca de 3 milímetros se forma en la superficie de la absorción del calor solar. Por lo tanto, el aspecto de productos usando la soldadura de laser es mejor que el de la soldadura ultrasónica del metal. Esta ronda de la competencia, soldadura de laser es mejor que la soldadura ultrasónica del metal.

En segundo lugar ronda: Persistencia

La fuerza de la soldadura de la soldadura de laser es pobre. Cuando el caliente y el frío alterna con frecuencia o se sujeta a la fuerza externa, la junta de la soldadura es fácil de romperse. La soldadura ultrasónica del metal es sobreponer dos objetos que se soldarán con autógena por la presión vertical, combinada con la vibración y la presión ultrasónicas de formar una conexión sólida. El tiempo de vinculación es cortocircuito y la parte común no produce defectos de la estructura del bastidor, así que la posición de soldadura es uniforme y estable, y el metal ultrasónico. No había fractura después de la prueba de flexión vertical de 90 grados. Esta ronda de la competencia, soldadura ultrasónica del metal es mejor que la soldadura de laser.

Tercero ronda: Conductividad termal

La soldadura de laser puede cambiar la estructura física del objeto que es soldado con autógena, así afectando a su conductividad eléctrica o termal. Por otra parte, la soldadura de laser da lugar a una pequeña área de la conducción de calor entre el pedazo del metal del colector solar y el tubo de cobre, que afecta a la eficacia de la conducción de calor. La soldadura ultrasónica del metal no tiene este problema. La soldadura ultrasónica minimiza los efectos de temperatura del material y no altera la estructura del metal. Por lo tanto, la conductividad eléctrica o la conductividad termal después de que la soldadura sea excelente, y la resistencia eléctrica es extremadamente - baja o casi cero. La soldadura ultrasónica del metal se ha convertido en la mejor opción para soldar con autógena los materiales conductores conductores y termales. Este funcionamiento puede producir obviamente la soldadura de laser en los colectores solares planos. La ventaja que no puede ser alcanzada. Según la prueba, el producto ultrasónico de la soldadura del metal es el cerca de 3% más alto que la eficacia de la conducción de la soldadura de laser (es decir, la temperatura del agua es el cerca de 3% bajo mismas condiciones de trabajo). Esta ronda de la competencia, soldadura ultrasónica del metal es perceptiblemente mejor que la soldadura de laser.

Cuarto ronda: Consumo de energía

Como producto representativo de la protección del medio ambiente ahorro de energía y con poco carbono, los calentadores de agua solares son reconocidos extensamente por la sociedad y los consumidores, y los indicadores del consumo de energía del proceso de producción también están recibiendo mucha atención. La soldadura de colectores solares es uno de ellos. Del análisis comparativo del principio de la soldadura, puede ser sabido que la soldadura ultrasónica del metal puede minimizar el efecto de temperatura del material (la temperatura de la zona de soldadura no excede del 50% de la temperatura de fusión absoluta del metal de soldadura), de modo que la estructura del metal no cambie, así que no lo haga él recueza los objetos del metal sin el agua de enfriamiento. En términos de consumo de energía, la soldadura ultrasónica se puede realizar entre el mismo metal y diferentes tipos de metales, que es mucho menos consumidor de energía que la soldadura de laser. Esta ronda de la competencia, soldadura ultrasónica del metal es mejor que la soldadura de laser.

Fifth ronda: Coste

1. Coste de equipo: internacionalmente, el precio de la soldadora ultrasónica y de la soldadora de laser es equivalente. El coste de la adquisición de solo equipo de la soldadora ultrasónica del metal es más bajo que el de la soldadora de laser. El ratio de la adquisición de los dos es generalmente 300.000: 10.000. (Ahora el precio de las soldadoras nacionales de laser también está disminuyendo rápidamente, alrededor a cerca de 700.000) la soldadora de laser tiene generalmente dos cabezas soldadoras de laser, y la máquina ultrasónica tiene generalmente una cabeza soldadora. Para la misma capacidad de producción, dos soldadoras ultrasónicas se comparan con una soldadora de laser.

2.Cost del uso: En primer lugar, la soldadura de laser es conveniente para los materiales gruesos, tales como aluminio de la soldadura. El grueso de la placa de aluminio se elige generalmente para ser 0.4m m, mientras que la soldadura ultrasónica es conveniente para los productos finos, tales como placa de aluminio, generalmente 0.2-0.3m m. En términos de materiales de soldadura, ultrasónicos es superior. En segundo lugar, el coste de materiales consumibles, los materiales consumibles para la soldadura de laser es lámparas de xenón y cartuchos de filtro, y los materiales consumibles ultrasónicos son cabezas soldadoras. Los materiales consumibles de la soldadura de laser son generalmente más baratos que ultrasónicos.