noticias de la compañía sobre Cómo mejorar la soldadura plástica ultrasónica

Los últimos avances de la soldadura ultrasónica para los aparatos médicos son conducidos por la necesidad de montar las piezas plásticas que tienden a ser más pequeñas y más ligeras en peso, deluente-emparedadas, y contorneado a menudo que en el pasado. Un número creciente de estas piezas también contiene electrónica integrada y los sensores que requieran cuidado especial en el proceso de la soldadura ultrasónica.

Cubriendo la demanda de la industria del aparato médico para repetible, las soldaduras fuertes y constantes en estos componentes más pequeños y más delicados han requerido el desarrollo de la tecnología mejorada de la soldadura ultrasónica. Quizás la mejora reciente más importante ha sido el desarrollo de nuevos, más exactos métodos de control de fuerza. Esto ha requerido una serie de cambios al actuador de la soldadura ultrasónica y a sus controles del microprocesador.

Para alcanzar los niveles mayores y más exactos de control de fuerza requeridos, los promotores de la tecnología de la soldadura ultrasónica de Branson consideraban no sólo las capacidades de neumáticos actuador-que siguen siendo una industria estándar-pero también las capacidades rápidamente de avance del servocontrol y tecnología.

Su solución era un nuevo sistema electromecánico de la impulsión. Una cualidad dominante de esta nueva plataforma de soldadura y de su sistema avanzado de la impulsión es un control de fuerza substancialmente más exacto y más responsivo con el proceso entero de la soldadura. Downforce es necesario mantener el contacto del cuerno/de la parte y asegurar la transmisión lisa, eficiente de la energía ultrasónica en las piezas de acoplamiento. El downforce de manejo tiene más rápidamente y exacto implicaciones importantes para la calidad de la soldadura.