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noticias de la compañía sobre Historia de la soldadura ultrasónica

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Historia de la soldadura ultrasónica
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La soldadura ultrasónica es una técnica industrial por el que las vibraciones acústicas ultrasónicas de alta frecuencia localmente estén aplicadas a los objetos que son ligados bajo presión para crear una soldadura de estado sólido. Es de uso general para los plásticos y los metales, y especialmente para unirse a los materiales disímiles. En la soldadura ultrasónica, no hay pernos conectivos, clavos, materiales que sueldan, o pegamentos necesarios atar los materiales juntos. Cuando están aplicadas a los metales, las características notables de este método son que la temperatura permanece bien debajo del punto de fusión de los materiales implicados que previenen así cualquier propiedad indeseada que puedan presentarse de la exposición da alta temperatura de los materiales.

 

 

El uso práctico de la soldadura ultrasónica para los plásticos rígidos fue terminado en los años 60. A este punto solamente los plásticos duros podían ser soldados con autógena. La patente para el método ultrasónico para soldar con autógena piezas termoplásticas rígidas fue concedida a Robert Soloff y a Seymour Linsley en 1965. Soloff, el fundador de Sonics & Materials Inc., era encargado del laboratorio en los instrumentos de Branson donde las películas plásticas finas fueron soldadas con autógena en bolsos y tubos usando puntas de prueba ultrasónicas. Él movió involuntariamente la punta de prueba cerca de un dispensador plástico de la cinta y las mitades del dispensador aunaron. Él realizó que la punta de prueba no necesitó ser movida manualmente alrededor de la pieza pero que la energía ultrasónica podría viajar a través y alrededor de los plásticos rígidos y soldar con autógena una junta entera. Él se encendió desarrollar la primera prensa ultrasónica. El primer uso de esta nueva tecnología estaba en la industria del juguete.

El primer coche hizo fuera del plástico fue montado totalmente usando la soldadura ultrasónica en 1969. Aunque los coches plásticos no alcanzaron gran popularidad, la soldadura ultrasónica hizo. La industria del automóvil la ha utilizado regularmente desde los años 80. Ahora se utiliza para una multitud de usos.

 

 

Para unirse a complejo moldeo por inyección piezas termoplásticas, equipo de soldadura ultrasónica puede ser modificado para requisitos particulares fácilmente para caber las especificaciones exactas de las piezas que eran soldadas con autógena. Las piezas se intercalan entre una jerarquía formada fija (yunque) y un sonotrode (cuerno) conectado con un transductor, y se emite una vibración acústica de la bajo-amplitud de ~20 kilociclos. (Nota: Las frecuencias comunes usadas en la soldadura ultrasónica de la termoplástica son 15 kilociclos, 20 kilociclos, 30 kilociclos, 35 kilociclos, 40 kilociclos y 70 kilociclos). Al soldar con autógena los plásticos, el interfaz de las dos piezas se diseña especialmente para concentrar el proceso de fusión. Uno de los materiales tiene generalmente un director claveteado o redondeado de la energía que entre en contacto con la segunda partición plástica. La energía ultrasónica derrite el contacto del punto entre las piezas, creando una junta. Este proceso es una buena alternativa automatizada a pegar, tornillos o diseños de la colocación. Se utiliza típicamente con las pequeñas piezas (e.g teléfonos celulares, productos electrónicos de consumo, herramientas médicas disponibles, juguetes, etc.) pero puede ser utilizado en las piezas tan grandes como un pequeño racimo automotriz del instrumento. El ultrasónicos se puede también utilizar a los metales de soldadura, pero se limita típicamente a las pequeñas soldaduras de metales finos, maleables, e.g de aluminio, cobre, níquel. El ultrasónicos no sería utilizado en la soldadura del chasis de un automóvil o en los pedazos de soldadura de un bicycletogether, debido a los niveles de poder requeridos.

Soldadura ultrasónica de la fusión local de las causas de la termoplástica del plástico debido a la absorción de la energía vibratoria a lo largo de la junta ser soldado con autógena. En metales, la soldadura ocurre debido a la dispersión de alta presión de los óxidos superficiales y al movimiento local de los materiales. Aunque esté calentando, no es bastante para derretir las materias primas.

La soldadura ultrasónica se puede utilizar para los plásticos duros y suaves, tales como plásticos semicristalinos, y metales. La comprensión de la soldadura ultrasónica ha aumentado con la investigación y la prueba. La invención de un equipo más sofisticado y más barato y de la demanda creciente para los componentes plásticos y electrónicos ha llevado a un conocimiento cada vez mayor del proceso fundamental. Sin embargo, muchos aspectos de la soldadura ultrasónica requieren aún así más estudio, tal como relacionarse calidad de la soldadura con los parámetros de proceso. La soldadura ultrasónica continúa siendo un campo rápidamente que se convierte.

Los científicos del instituto de la ciencia material y de la ingeniería (WKK) de la universidad de Kaiserslautern, con la ayuda de la fundación de investigación alemana (Deutsche Forschungsgemeinschaft), han tenido éxito en probar que usando la soldadura ultrasónica los procesos pueden llevar a los enlaces altamente durables entre los metales ligeros y las hojas Carbono-fibra-reforzadas del polímero (CFRP).

Las ventajas de la soldadura ultrasónica son que es mucho más rápido que los pegamentos o los solventes convencionales. El tiempo de secado es muy rápido, y los pedazos no necesitan permanecer en un accesorio por los largos periodos del tiempo que esperan la junta para secarse o para curar. La soldadura se puede automatizar fácilmente, haciendo juntas limpias y exactas; el sitio de la soldadura es muy limpio y requiere raramente cualquier trabajo del retoque. El impacto termal bajo en los materiales implicados permite a un mayor número de materiales ser aunado.

Tiempo del Pub : 2021-07-29 13:03:36 >> Lista de las noticias
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Persona de Contacto: Ms. Hogo Lv

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