noticias de la compañía sobre Ventajas de Sprayin ultrasónico

Comparado con la rociadura dos-flúida tradicional, la rociadura ultrasónica tiene las ventajas de la alta uniformidad de la capa, de la alta utilización de la materia prima, de la alta exactitud de control del grueso de capa, del grueso de capa del deluente, de menos chapoteo, no de la obstrucción de bocas, y de costes de mantenimiento bajos. Comparado con la evaporación del vacío, el CVD y otros procesos de capa, la rociadura ultrasónica es un proceso más económico de la capa de la película fina, especialmente para la preparación de la película de un área más grande. El coste de equipo de rociadura ultrasónico es mucho más bajo que el del equipo de la vacuometalización. Brevemente introduzcamos estas ventajas principales de la rociadura ultrasónica.

Alta uniformidad de capa

La uniformidad de la distribución líquida de la partícula después de ser atomizada por la boca ultrasónica es perceptiblemente más alta que la de la boca dos-flúida, también conocido como el arma de espray del aire, para mejorar la uniformidad de la capa después de rociar ultrasónica de la boca también perceptiblemente. Generalmente, la uniformidad de la capa de espray ultrasónica puede alcanzar más el de 95%.

2. Alta utilización de la materia prima y menos chapoteo

Porque la rociadura ultrasónica es atomización líquida por la vibración ultrasónica, la capa no se atomiza durante el proceso de la atomización, es decir, el proceso de la atomización no requiere la presión, y solamente una presión muy baja del gas portador se aplica después de la atomización para transportar la niebla líquida. Reduce grandemente la despedida y el chapoteo líquidos causados por el aire de alta presión rociado por dos líquidos, mejorando de tal modo grandemente el índice de utilización de la capa. El índice de utilización de la materia prima de rociadura ultrasónica es más de 4 veces que de la fumigación aérea ordinaria, y la tarifa de utilización pueden alcanzar más el de 90%.

3. Alta exactitud de control del grueso de capa

El factor principal que afecta a la exactitud del grueso de capa es el flujo de la capa, es decir, el periodo del espray de material continuó el substrato por tiempo de unidad. La cabeza de espray ultrasónica no tiene ninguna presión sobre el líquido, así que puede controlar totalmente el flujo líquido de la capa de espray atomizada por una bomba de medición de alta precisión, de tal modo alcanzando control de flujo de alta precisión del espray. Por ejemplo una bomba de alta precisión de la jeringuilla, su exactitud de control de flujo puede alcanzar el nivel de picoliters por segundos, y el diseño del microcanal de la boca ultrasónica puede también alcanzar la exactitud de control total de nanoliters por segundos.

4. El grueso de capa fino puede alcanzar diez de nanómetros

Porque el volumen del espray de la cabeza de espray ultrasónica puede alcanzar un flujo estable muy bajo (0.001ml/minuto), puede alcanzar una cantidad muy pequeña de la carga por teletratamiento en el substrato, de tal modo alcanzando una película seca muy fina. Para algunos nanomaterials, el espesor del film seco puede ser tan bajo como diez de nanómetros. Puede ser utilizado para preparar las películas finas de cristal tales como película conductora transparente, película de antireflejos de los antireflejos, protegiendo del calor la película, y la película hidrofóbica.

5. Ninguna obstrucción de bocas y de coste de mantenimiento bajo

Porque la boca ultrasónica es una líquida atomizada por la oscilación ultrasónica, y las partículas atomizadas son determinadas por la frecuencia ultrasónica de la oscilación, es diferente de la boca dos-flúida. El diámetro de la boca no necesita ser muy pequeño alcanzar partículas atomizadas finas, así que reduce el riesgo de obstrucción de la boca.